10/08/16

OD120 Máquina para Desbarbado de la Punta del Tubo

Rebabas y bordes afilados en una extremo del tubo
Las rebabas son proyecciones de material más allá de los límites de la pieza de trabajo. Es una superficie extendida indeseable sobre la pieza. La formación de rebabas es casi imposible evitar debido a los procesos de fabricación, los mecanismos de formación, forma y propiedades de los materiales. Por otro lado, hay varios procesos de desbarbado para eliminar eficazmente las rebabas de una variedad diferente de geometrías.





Proceso de desbarbado manual
El proceso habitual y más antiguo consiste en eliminar manualmente las rebabas mediante el uso de una herramienta de desbarbado de cepillo abrasivo o alambre. Este método es ampliamente utilizado debido a su extrema flexibilidad, bajo costo y ninguna tecnología es necesaria. Por otra parte, este proceso es lento y reduce la productividad y, en consecuencia, aumenta el tiempo y el retardo en las líneas de producción. Además, hay algunas desventajas del proceso manual: alambres del cepillo pueden desengancharse; el operador puede perder el control del tubo y, dado que está más expuesto al cepillo y los bordes de corte del tubo, puede sufrir lesiones en las manos.

OD120 Máquina para Desbarbado de la Punta del Tubo
La Máquina OD para Eliminación de las Rebabas en la Punta del Tubo es la solución más eficaz para eliminar las rebabas, limpiar y eliminar los bordes afilados de tubos de diferentes procesos de corte, tales como aserrar. Esta máquina permite la eliminación de rebaba simultáneamente fuera y dentro de las bordes sin girar el tubo. La solución para eliminar las rebabas de los extremos del tubo con la máquina OD es la respuesta al proceso manual con un método productivo, más seguro, más simple y flexible de desbarbado.

NS Máquinas actualmente está trabajando con una empresa que necesita mejorar su proceso de desbarbado más concretamente de todas las rebabas de tubos redondos para su uso en sistemas de apertura / cierre de las puertas de autobús.
La empresa produce componentes y sistemas para el control neumático de vehículos de transporte, como autobuses y otros vehículos públicos con sistemas de puertas neumáticas. Con el fin de asegurar la cinemática de las puertas, el sistema utiliza un tubo fijado al dispositivo neumático que guiará la puerta cuando se abre y se cierra.
Este tubo necesitar, en la mayoría de las veces de ser curvado y, con el fin de doblar el tubo, debe ser desbarbado primero para mandril.
Además, la empresa cuenta con pasamanos disponibles para las puertas, que necesita ser curvado y el extremo del tubo ser completamente recto y sin rebabas con el fin de ser fijado en las paredes o en la propia puerta.

Desbarbado y Redondeado del Extremo del Tubo

Protección del Cepillo y Sistema de Sujeción Rápida del Tubo
El funcionamiento es muy simple, porque el operador no tiene que girar el tubo a medida que los cepillos giran todos alrededor de la forma. Además, debido a su sistema rápido de sujeción del tubo es capaz de quitar las rebabas y operar fácilmente diferentes formas -  tubos redondos y cuadrados y perfiles de aluminio - que tratan a todos los bordes de manera uniforme. Este sistema fue desarrollado no sólo para fijar el tubo mientras se hace el proceso de desbarbado, sino también para cubrir el cepillo y evitar lesiones para el operador, así como garantizar un medio ambiente más limpio.

El resultado es una máquina con la extrema flexibilidad del proceso manual y lo más importante es una manera más segura y más rápida para eliminar las rebabas y los bordes afilados del extremo de tubos.

Obtenga más información en marketing@nsmaquinas.pt.

03/06/16

Preparación y Acabado de Barras Parachoques con Pulido Espejo

Barras parachoques son accesorios tubulares de acero inoxidable utilizados en los vehículos con el fin de protegerlos de las colisiones o impactos y como un auxiliar para las luces, equipo de comunicaciones o del cabrestante de auto-recuperación. Por lo general, este tipo de accesorio es esencial para la conducción en áreas rurales y / o fuera de la carretera. Además, hoy en día estas barras tubulares de protección se utilizan como un accesorio para mejorar la estética de los vehículos.

Debido a sus características, el acero inoxidable es uno de los mejores materiales a utilizar. A pesar de ser altamente resistente, en extrema y / o diferentes circunstancias el material en sí podrían corroer. Con el fin de evitar la corrosión del material, el espejo pulido limpio y dar un acabado liso a la barra de toro de acero inoxidable.

MP100 - la máquina de pulido espejo es la solución perfecta para pulir las barras y los parachoques de los vehículos. Esta solución hace más difícil para la corrosión se pegue a las barras parachoques o guardia de empuje. 

Para lograr un buen resultado, la operación manual de pulido espejo podría tomar horas. Dado el sistema de pulido Planetaria de la MP100 – la máquina de pulido espejo es capaz de operar tubos curvados y rectos en unos pocos minutos. Esta tecnología también permite el trabajo sin girar el tubo porque las ruedas de pulido giran alrededor del diámetro del tubo.

El resultado de la MP100 - Máquina de alto brillo sobre las barras parachoques es una calidad de acabado productiva y consistente. En los dos videos de abajo hay disponible un ejemplo de una barra de protección con el acabado de espejo pulido. El primer vídeo de tubo de acero inoxidable es un primer plano del parachoques, y el segundo es un video de todo el pulido espejo toro bar y de alto brillo:



 



Diferentes demostraciones en vídeo de acabado y pulido de tuberías con la máquina MP100, se pueden encontrar en la página web de NS.

Para más informaciones también puede contactarnos a través del correo marketing@nsmaquinas.pt.

02/05/16

Máquina Pulidora y Satinadora de tubos RC200


Lijado, pulido espejo y satinado de tubos son distintas operaciones de acabado de superficies utilizadas para preparar tuberías para sus diversas aplicaciones, sobre todo cuando el tratamiento exterior del metal es necesario.


Tubos de acero inoxidable para barandillas, accesorios decorativos, elementos tubulares para la industria automóvil, para la fabricación de muebles o incluso para las industrias de procesamiento de alimentos y químicos son algunos ejemplos donde la apariencia verdaderamente importa y las expectativas sobre el acabado final de los diferentes tipos de tuberías son altas. Muchas veces son necesarios diferentes tipos de acabado, desde lijar imperfecciones de las tuberías, hasta satinar los tubos o pulir tubos tipo espejo.
RC200 es una nueva máquina centerless pulidora de tubos, con cinta abrasiva, que combina en un solo equipo acabado, lijado, pulido y abrillantado espejo en tubos rectos.
El rápido cambio del rodillo de contacto para el pulido con rueda de algodón y la flexibilidad de diseño de RC200, con el fin de trabajar bajo condiciones húmedas o secas, hace que sea fácil realizar el lijado de tubos en húmedo y también el pulido de tubo brillante en funcionamiento seco.


RC200 maquina lijadora y pulidora de tubos

Acabado de tubos en sistema húmedo

El sistema centerless permite el acabado y pulido de piezas cortas de aproximadamente 100 mm, así como de tubos largos. Mesas de rodillos de entrada y salida ajustables pueden ser utilizadas con el fin de soportar y almacenar tubos de gran extensión o tuberías pesadas. Su construcción modular permite unir varias mesas y cumplir con la longitud total requerida por cada gama de productos.

En el sistema de refrigeración húmeda, que se utiliza en el lijado de tubos con cinta abrasiva, donde el agua fluye y enfría los tubos,  funciona en un circuito cerrado. El agua sucia se decanta y, una vez limpia, se bombea de nuevo al punto del acabado, lo que permite un consumo eficiente de líquido. Además, a través de un nivel de agua, el operador puede saber la cantidad exacta de agua disponible y si es necesario rellenar el tanque.

Una cinta abrasiva de 3 metros de longitud, con área de contacto de 100 mm, combinada con un flujo de refrigerante y con la fuerza del rodillo de regulación, permite la eliminación de material en la tubería y una optima calidad del acabado. Además, el sistema de tensado de la cinta abrasiva, probado y testado en todas las máquinas NS FG, hace que su sustitución sea una operación rápida y práctica, llevando esta operación apenas algunos segundos y sin precisar de ninguna herramienta especifica.


RC200 maquina lijadora y pulidora de tubos

Alto brillo: puliendo tubos tipo espejo

RC200 cuenta con una construcción fuerte de la cabeza de la regulación de presión y con dos  direcciones de alimentación. La alimentación en dos direcciones disminuye costes de manipulación de tubos, especialmente cuando se hace su pulido tipo espejo, permitiendo múltiples pasadas del tubo a pulir sin tener que retirarlo de la mesa de alimentación de rodillos. Además, la máquina está equipada con diferentes soportes de trabajo y descanso, de modo a que se puedan lijar y pulir tubos desde Ø10 mm hasta Ø206 mm.

Si se cambia el rodillo de contacto por un disco de pulido de sisal o de algodón el pulido espejo brillo se puede conseguir funcionando en seco. La presión aplicada sobre las ruedas de pulido es ajustable lo que combinado con el jabón de pulimento y la alimentación más lenta o más rápida de la tubería dará lugar al tipo de pulido espejo pretendido. Conductos para la extracción de polvo están incluidos en el mismo equipo, por lo que la máquina pulidora RC200 es de las máquinas más flexibles para el esmerilado y pulido de superficies de tubos.

Diferentes demostraciones en vídeo de acabado y pulido de tuberías con la máquina RC200, tales como pulido de tubos de aluminio Ø180 mm con recurso a discos de algodón o esmerilado de tubos de acero inoxidable de Ø42 mm, se pueden encontrar en la página web de NS.

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15/03/12

Lijadora de Redondos ML30 - Grifos de baño y cocina

Lijando Grifos con ML30
La lijadora de Redondos ML30 es el equipamiento ideal para pulir tubos redondos curvos con radios de curvatura apretados.
 
En este caso tenemos el pulimiento de grifos de baño, donde los tubos son pulidos dentro y fuera de la curva entoda la superficie. Grifos de cocina y de baño necesitansiempre de ser cromados y la lijadora ML30 garantiza una superficie lisa que permitirá un cromado perfecto.

Antiguo proceso de JGS
La empresa JGS Torneiras, en Portugal, produce grifospara cocinas y baño hechas en latón. De acuerdo conSr. Domingos, director ejecutivo, antes de tener el grifo cromado, el acabamiento e pulimiento del mismo son pasos fundamentales para un resultadoperfecto. Sr. Maia, responsable pela división de acabamiento y pulimiento de la empresa, dijo que antes de la compra deML30 el acabamiento de los grifos era hechomanualmente por un operador, en una lijadora de banda hija. El grifo tenía  que ser girado varias veces con el fin de pulir toda la superficie del grifo.

Con la lijadora de redondos ML30 el operador simplemente alimenta el tubo a través de la máquina siguiendo las curvas del grifo pelas bandas de lija. La flexibilidad del sistema planetario permite una adaptabilidad perfecta a diferentes tipos de tubos curvados.

Grifo después de cromado
Esta mudanza en el pulimento de grifos permitió disminuir drásticamente el tiempo de producción, con un incremento de producción en algunos modelos de 3 veces, explicó Sr. Maia. Además, como las bandas están a girar alrededor del tubo, el acabamiento es siempre uniforme, lo que se hace evidente después de cromados los grifos.

 La producción de grifos en acero inoxidable también es hecho por otros productores de grifos, que dan un acabado muy fino en los grifos para posteriormente pulir los mismos.

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05/10/11

Máquina lijadora de gran tubos y pulimento de chapa metálica

FGX650 es una lijadora de metal ideal para dar acabado, satinado, cepillado y pulido en gran tubos rectangulares, así como placas y platinas de metal. 

Con una capacidad máxima de 650 mm de ancho, esta lijadora está equipada con una unidad de lija abrasiva y un cepillo oscilante. En el acabamiento de tubo esta máquina puede hacer acabado  en múltiples tubos al mismo tiempo. Además, la velocidad de alimentación está controlada por el convertidor de frecuencia, permitiendo que el metal sea alimentado desde 2 hasta 10 metros por minuto.

En el trabajo de chapa, la FGX650 da acabado en  placas metálicas de 1 mm de espesor con máxima coherencia. 
Esta máquina puede utilizarse también para pulir piezas de corte láser. Más, el cepillo oscilante permite desbarbado de aristas vivas.  Existen otros modelos más estrechos, pero también existen de mayores dimensiones.

En el video a continuación puede ver ejemplos de tubo cuadrado acabado y chapa metálica.

Contacte con nosotros para obtener más detalles en marketing@nsmaquinas.pt




02/08/11

Ferrita: Pulimiento de Tubo de Escape en ML150

La principal área de negocio de la empresa Ferrita Sweden AB es el diseño y producción de tubos de escape en acero inoxidable, principalmente en carros de pasajeros pero también en carros de corrida y deportivos. Esta compañía hache aun otros sistemas especiales para varios tipos de vehículos y maquinas en acero inoxidable. A través de inversiones en desenvolvimiento de producto y calidad, Ferrita se ha convertido en uno de los principales fabricantes de escapes en acero inoxidable en su área de negocio.

“Con esta inversión (Lijadora de Tubos Redondos ML150), colocamos nuestro producto acabado un paso adelante de la competencia”, según al CEO de Ferrita, Micael Ljungström.

“….Con un método de producción más eficiente, somos ahora también capaces de hacer dentro de nuestra producción una mayor proporción de tubo pulido", dice Micael. Esta tecnología de pulir tubo de escape proporciona un ahorro de tiempo considerable, combinado con mejor y más uniforme acabado.

La pulidora de tubo es construida con un sistema planetario, que consiste en dos lijas instaladas en un volante rotativo. Gracias al sistema planetario NS, es posible lijar sin rotar el tubo.

En http://www.ferrita.com/, puede ver diferentes ejemplos de tubos de escape pulido. También, en el siguiente vídeo, Ferrita muestra como está utilizando la máquina ML150 para pulir los tubos de escape de forma automática.

Para obtener más detalles use el correo electrónico NS marketing@nsmaquinas.pt  o visite http://www.nsmaquinas.com

 

01/08/11

Perforación de Pasamanos en Ángulo

Perforación de tubos, flowdrilling y roscado de barandillas en ángulo, perforación de estantes inclinados, radiadores toalleros y otras construcciones de acero inoxidable tubular siempre ha sido un duro trabajo cuando hecho con máquinas de perforación vertical o fresadoras.


Perforar tubos largos, obtener una buena alineación de los 2 agujeros de taladro y hacer ejercicios en ángulo eran tareas difíciles o incluso imposibles de realizar con estos equipos convencionales.


La máquina de perforación de tubo TDM2 permite la perforación a derecho y en ángulo hasta 30 grados en los 2 lados del tubo al mismo tiempo. Flowdrilling y roscado es también posible en la misma máquina, perforación de tubos rápidamente y con precisión. Pruebas hechas con barras de acero inoxidable en las empresas de barandillas mostran los aumentos de productividad de 1 perforación en máquinas convencionales a los 8 taladros(12 hoyos) en TDM2. Más ahorro también es visible en la durabilidad de las herramientas.


También, mediante la opción flowdrill hasta M10, inmediatamente se crea la pared del tubo más gruesa y en la misma operación, con una rotación de tubo simple y guiada, TDM2 realiza el roscado. Esta tarea simple reemplaza la soldadura una vez que permite la fijación de cables de acero inoxidable y la construcción de estructuras tubulares que necesitan ser desmontadas, mucho más fácilmente. Este equipo en su configuración estándar permite la perforación del tubo de acero inoxidable y tubo de acero redondo hasta Ø76mm, tubo cuadrado hasta 50x50mm y barras planas hasta 10 mm. Perforación de tubo hasta el Ø42mm (con sierras de corona) es también posible con TDM2.



Vea el vídeo de demostración con ejemplos de perforación de tubería, flowdrillng en el tubo, tubo roscado y perforación de barras.


Para obtener más información detallada consulte el correo electrónico NS en marketing@maquinas.pt



28/07/11

Después de cortar el tubo… rebarbar el tubo

Cada vez que un tubo de metal o de cualquier otro componente es cortado, independientemente del método utilizado (aserrado, mecanizado, punzonado o incluso láser), una rebaba se creará.

Desbarbar el tubo es obligatorio para la mayoría de las aplicaciones, no sólo por razones de calidad y estéticas, pero también para una manipulación segura durante el proceso completo de fabricación. Por esso, la eliminación de las aristas afiladas del tubo de acero inoxidable, acero al carbono, cobre o tubos de aluminio es a menudo el primer paso en la preparación del tubo después de que el tubo se corta.

La máquina para eliminar rebabas de tubo OD120 hace lo desbarbado dentro y fuera de las rebabas del tubo originado por las operaciones de corte cualquier que sea la forma del material. OD120 tiene un doble movimiento de rotación de los cepillos de alambre por lo que esta máquina permite una actuación rápida y flexible en varias formas de tubo: desbarbar tubo cuadrado, desbarbar tubos redondos o desbarbar extrusiones de aluminio.

La limpieza y creación de una superficie suave de todos los bordes del tubo al mismo tiempo, incluyendo desbarbado de bordes del tubo interior y exterior, se hace sin tener que girar el tubo o extrusión. Los cepillos de alambre rotatorio desbarbarán desde todos los ángulos de forma simultánea en todo el exterior del tubo. Al mismo tiempo la maquina de eliminar rebarbas de tubo OD120 con su movimiento orbital también desbarbarán por completo y por igual el borde interior del tubo.

Como no es necesario rodar el tubo, la operación de desbarbar se puede hacer inmediatamente después del corte, evitando costos adicionales de manejo en las operaciones de elaboración de productos tubulares. En un par de segundos todos los lados del tubo o perfil, sin importar su forma, son desbarbados como se demuestra en el vídeo abajo.


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08/04/11

Lijadora para los cuatro lados del tubo cuadrado al mismo tiempo

Las máquinas pulidoras, máquinas de esmerilado y acabado convencionales para tubos cuadrados y barras de acero inoxidable sólo permiten el trabajo de la banda abrasiva en un lado en cada momento. Tubos y barras tienen que ser devueltos y volcarse alrededor de 3 veces a fin de obtener los 4 lados lijados y pulidos.

En la mayoría de las producciones exigentes, donde las operaciones, el tiempo y la manipulación deben ser minimizados, esto representa un procedimiento de alto costo.

A fin de minimizar estos costes, NS ha desarrollado FGWH150.8Z, máquina de acabado plano. Este modelo fue desarrollado para un continuo y intenso acabado y pulimiento de tubos cuadrados y barras en un único paso, haciendo esta máquina pulidora de tubos, especialmente interesante para los productores de tubo, tubo de mayoristas y empresas de acabado de tubos.

Con una combinación de 4 conjuntos de 2 bandas abrasivas, esta máquina pulidora de tubos de 8 cabezales hace el trabajo de pulimiento en cada lado del perfil en pocos segundos sin necesidad de transporte de vuelta.

La máquina esmeriladora de tubo cuadrado FGWH150.8Z tiene todas las estaciones reglamentadas de manera independiente y se refrigera mojando los puntos de contacto abrasivo, lo que permite un tubo suavemente acabado sin curvar o deformar el material. El agua fluye en un circuito cerrado y se filtra en una estación automática, proporcionando una mayor vida útil de la máquina y de sus componentes.

La capacidad estándar de esta máquina lijadora de tubos es de 150 mm de ancho por 100 mm de espesor, pero otras configuraciones se pueden también hacer disponibles, ajustandose a especificaciones de productos diferentes.

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05/04/11

Lijando, Satinando y Esmerilando Tubo Redondo en Bobina

Con todos sus productos saliendo de su fábrica con características específicas para cada cliente, la maquina anterior de pulimento de tubo redondo de Camdel Metals Corp., Camden, Del., fue cediendo ante la presión de carga de trabajo y su sustitución era necesaria.



Camdel Metals es un proveedor de tubo recto cortado por medida y de bobinas de tubo redondo. Esta empresa ofrece la más larga gama de tubos de acero inoxidable sin soldadura del mercado; algunas de sus bobinas de tubo redondo llegam hasta los 2.500 pies y 3.000 pies de largo. La compañía también trabaja con una variedad de ligas única desde la serie 300 de acero inoxidable Inconel 625 y Incoloy 825, y Hastelloys como C22 y C276.

"Teníamos una vieja máquina pulidora de tubos cuyo mantenimiento era una pesadilla", dijo Kevin Harding, ingeniero de fabricación de Camdel Metals.

En busca de reemplazar la máquina lijadora de tubos redondos, Camdel Metals tuvo conocimiento de AM Machinery Sales Inc., Warminster, Pa, y de su máquina pulidora de tubos redondos ML100.

"Nuestro supervisor de mantenimiento y yo fuimos ver la máquina de pulimiento de tubos en su sala de exposición, y se ellos lijaran algunos tubos de acero inox para nosotros", dijo Harding.

"Nos quedamos sorprendidos por el diseño y la facilidad de uso de la máquina polidora, sobre todo cuando vimos la facilidad de cambiar las correas de lija. Nos enamoramos con la máquina polidora de inmediato." Según Harding, así que instalaron la máquina lijadora de tubos redondos, sus beneficios se revelaran cuasi de inmediato.

"Yo diría que la productividad aumentó el día que la pusimos en servicio", dijo. "Con la pulidora de tubos antigua, teníamos que remover el tubo siempre que pretendíamos cambiar una correa de lija. Ahora podemos dejar el tubo de acero inoxidable en su lugar, abrir la protección, cambiar la correa de lija, darle la vuelta, cambiar la otra correa y esta pronta de nuevo en línea. Con cualquier otra máquina esta era una tarea que llevaba de 15 minutos a media y sólo un par de minutos con la nueva máquina pulidora de tubos NS. Es definitivamente una gran mejora."

Camdel Metals compró dos otras máquinas pulidoras de tubo ML100 [3Z], cada una aumentó significativamente la capacidad de producción de la empresa.

"Tenemos todas nuestras máquinas pulidoras trabajando a ritmo infernal a lo largo de un día", dijo Harding. "Muchos de ellas están en funcionamiento 24 / 7, y no hemos tenido ningún problema con ellas. Aún más, estamos ejecutando trabajos fuera de las especificaciones standard de la máquina. En realidad estamos puliendo tubos [1 / 16-in.] y no hay problemas allí tampoco. "

A pesar del uso casi constante de las máquinas pulidoras ML100, estas se han mantenido en gran medida libres de mantenimiento y sin problemas graves. Esto es gracias a un diseño robusto y piezas de alta calidad que resisten al desgaste y deterioro, de acuerdo con Tony McCue, presidente de la AM Machinery Sales.

"Puedo contar con una mano la cantidad de piezas de sustitución que he vendido", dijo de las máquinas pulidoras de tubo ML 100. "Ellas trabajan y trabajan." (...)

La versión estándar [de la máquina pulidora de tubo ML100] procesa la tubería desde 1/4 pulgadas a 4 pulgadas de diámetro. Otros modelos de máquinas pueden manejar hasta 12 pulgadas de diámetro. (...)

"Lo qué ha hecho las máquinas de pulir ML100 un suceso es toda la flexibilidad que tienen y toda la capacidad de lijar e pulir tubos rectos y curvados," dijo McCue. "Usted puede incluso pulir tubo óvalo". Las ML 100 también se pueden ajustar de trabajar tubos rectos para curvados con la remoción de un solo tornillo para quitar la alimentación automática, permitindo que la máquina esmeriladora acomode una grande variedad de aplicaciones con un tiempo de instalación mínimo. (...)

Hasta ahora, el interés por estas máquinas ha sido significativo, con clientes con aplicaciones tan variadas como tubos de escape de motocicletas, puertas de acceso para personas discapacitadas y pasamanos para furgonetas y camiones entre otras operaciones. (...)

La máquina pulidora de tubo redondo NS también simplifica y agiliza el esmerilado y pulido de tubos, en particular los tubos que no son perfectamente redondos. Cuenta con dos motores, velocidad variable de 0 a 5 metros por minuto, y un ajuste de diámetro rápido y fácil. "Si tuvieras que poner un tubo a través de una máquina centerless, si el tubo es un poco imperfecto - y la mayoría de los tubos son - tendrás un problema para hacer lo pulimento en todo el diâmetro" dice McCue. "Lo que va a pasar es que la maquina literalmente empujará la cabeza de pulido y usted no conseguirá una buena calidad de pulimento alrededor de toda la superficie. Así que tendrá que pasar lo tubo dos o tres veces para que la calidad de esmerilado será adecuada. Pero con la máquina NS, se puede tomar un tubo que es literalmente en forma de huevo y poner un acabado uniforme en un solo pasaje. "

Traducido de FFJournal, EE.UU., Mayo de 2010


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